описание продукта Под алюминиевым литьем понимается оборудование и устройства из чистого алюминия или алюминиевого сплава, полученные методом литья. Обычно песочная пресс-форма или металлическая форма используется для заливки алюминиевого или алюминиевого сплава, нагретого в жидкое состояние, в полость пресс-формы, а полученные алюминиевые детали или детали из алюминиевого сплава различных форм и размеров обычно называются литыми алюминиевыми литыми литыми элементами   Литье алюминиевого сплава имеет некоторые несравненные преимущества других отливок, таких как красивый внешний вид, легкий вес, коррозионная стойкость и другие преимущества, что делает его широко любимым для пользователей, особенно поскольку легкие автомобили, литые алюминиевые литые литые стали широко используются в автомобильной промышленности. Области применения. Плотность литого алюминиевого сплава ниже, чем у чугуна и литья, при этом удельная прочность выше. Поэтому использование литых алюминиевых сплавов при одинаковых условиях нагрузки может снизить массу конструкции. Поэтому литые алюминиевые сплавы широко используются в авиационной промышленности, производстве силовых и транспортных машин. Алюминиевый сплав имеет хорошую поверхностную глянцевую поверхность и хорошую коррозионную стойкость в атмосфере и пресной воде, поэтому он имеет широкий спектр применения в производстве гражданских утвари. Чистый алюминий обладает хорошей коррозионной устойчивостью в окислительных кислотных средах, таких как азотная кислота и уксусная кислота, поэтому алюминиевые литые детали также имеют определенные применения в химической промышленности. Чистые алюминиевые и алюминиевые сплавы имеют хорошую теплопроводность, теплообменные устройства, используемые в химической продукции, и детали, требующие хорошей теплопроводности в электрооборудовании, такие как головки цилиндров и поршни двигателей внутреннего сгорания, также подходят для алюминиевых сплавов. Производство. Алюминиевые сплавы обладают хорошими литьевыми свойствами. Из-за низкой температуры плавления (температура плавления чистого алюминия составляет 660,230C, А температура отливки алюминиевого сплава обычно составляет около 730—750 oC), методы отливки, такие как металлическая пресс-форма и литье под давлением, могут широко использоваться для улучшения качества, точности размеров и поверхности отливки. Финиш и производительность. Из-за большой скрытой теплоты застывания алюминиевого сплава при одинаковых весовых условиях процесс застывания алюминиевой жидкости длится гораздо дольше, чем у литой стали и чугуна, а текучесть хорошая, что способствует литью тонкостенных и сложных отливок. Литые алюминиевые литые детали имеют множество преимуществ, что делает их одним из самых популярных литых изделий для развития литейной промышленности и покупателей. В будущем, с развитием технологии литья алюминиевых сплавов, он покажет свои собственные на более крупном этапе. Стиль. Анализ проблем, которые необходимо срочно решить в дальнейшем разработка отечественного литья из алюминиевого сплава промышленности Сокращение потребления энергии, сокращение загрязнения окружающей среды и сокращение объема ресурсов - это очень важная и неотложная задача, стоящая сегодня перед странами. В результате общей тенденции к снижению массы автомобилей и других продуктов, можно ожидать, что в ближайшие 10 лет рынок легких металлических кастинга в моей стране будет иметь существенное развитие. Доля литых деталей из алюминия и магниевого сплава в основных странах производства литья составляет от 13% до 19%, а в некоторых странах (например, в Италии) она достигает от 30% до 40%, в то время как доля литых деталей из алюминиевых и магниевых сплавов в моей стране не составляет 10%. Более 90% алюминиевых отливок в развитых странах используется в автомобильной промышленности. В моей стране еще предстоит решить множество проблем, чтобы сформировать крупномасштабное производство литых алюминиевых сплавов и удовлетворить требования легковых автомобилей: Во-первых, требования к автомобилям для литых алюминиевых деталей тонкостенные, сложные формы, высокая прочность, высокое качество направления. Для выполнения этого требования необходимо дополнительно оптимизировать процесс литья и выполнить разработку новых сплавов. Во-вторых, производственные затраты должны быть снижены с точки зрения проектирования и процесса, например, использование монолитной многокомпонентной технологии и технологии автоматизации для повышения производительности, расширения срок службы пресс-формы и использования интегрированной конструкции для сокращения количества деталей. В-третьих, используйте компьютерную технологию моделирования для сокращения цикла разработки плана процесса. В-четвертых, повысить эффективность переработки алюминия. Основной материал для литья алюминия является переработанный алюминий. В процессе развития литейной промышленности моя страна должна уделять внимание использованию переработанных алюминиевых ресурсов, разработке технологий эффективного отделения алюминия от отходов композитных материалов и разноподобных материалов и созданию широкого спектра систем утилизации отходов.   Обзоры продуктов Изображение продукта     Профиль компании   Цзянъин Лонгкан Метал Products Co., Ltd. Находится в городе Чжоуан, Цзянъин Сити — крупнейшей производственной базе профилей экструзии алюминия. Площадь территории более 35,000 квадратных метров, насчитывающей более 350 сотрудников. Мы уделяем особое внимание индивидуальному металлообработке, специальным алюминиевым профилям, алюминиевым профилям, алюминиевым трубкам, рельсовому рельсовому рельсовому рельсовому рельсовому рельсовому рель Двери и окна алюминиевые профили, теплоотводы, алюминиевые профили с ЧПУ, серия отделки интерьера, серия гибки и т.д. мы также имеем прецизионные анодирование и различные обработки поверхности, такие как ПВХ пленка, древесное зерно, электрофорез, порошковое покрытие, анодирование, И др. после более чем 20 лет разработки компания стала современным предприятием по производству алюминия с совершенной системой управления качеством.   Компания имеет возможность самостоятельно разрабатывать и проектировать пресс-формы, мы можем производить любые экструдированные алюминиевые профили в соответствии с вашим механическим чертежом или образцом. Longkang имеет 10 экструзионных производственных линий (600-3500 тонн), одну линию производства электрофореза автоматического окисления, вертикальную и горизонтальную линию производства опрыскивания на каждую, и разнообразие современного поддерживающего оборудования производства, переработки и испытаний. В нашем цехе по обработке также имеется цифровой станок для сверления и фрезерования CNT, двухголовая пила, гидравлическая пила и пробивной станок. Полный технологический процесс может помочь сократить время оборота полуфабрикатов, избежать повреждений при транспортировке, повысить эффективность производства, снизить себестоимость продукции, а также обеспечить качество и срок поставки.   Эффективное отношение к нашим клиентам как партнерам с искренностью, специализацией и удовлетворением является нашим управленческим принципом. Благодаря резервному копированию специализированного техническая команда, который в течение 20 лет обладает обширными и глубокими знаниями и практикой в области алюминиевого профиля и мировой торговли, компания обладает богатым опытом в области контроля качества продукции и профильных физических свойств, таких как твердость, эластичность, плоскостность, прямолинейность, И толерантность и т.д. в соответствии с принципом совместного использования льготных затрат и совместного развития, компания на протяжении многих лет формировала общество интересов с клиентами дома и за рубежом. Искренне надеемся на то, что мы сможем вместе с вами развивать взаимовыгодное и взаимовыгодное устойчивое партнерство, которое будет способствовать развитию взаимовыгодного сотрудничества!   Заводской дисплей   ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ   В: Какова толщина анодирования? Вы можете сделать 15um? О: Нормальная толщина составляет около 10 мкм. Да, мы можем делать 15 микрон и выше. В: Для каких цветов можно использовать порошковые покрытия? Толщина порошкового покрытия? О: Мы можем сделать любой цвет для порошкового покрытия, если вы можете предоставить образцы цвета. Наша обычная толщина порошкового покрытия 60 мкм. В: Какой цвет может быть древесным зерном? A: Наши самые популярные цвета: Красный кедр, кедр, Джарра I, Джарра II, кедр, Буш Черри, Буш Вуд, Западный Вуд, Снежный гум и т.д. если вам нужен какой-либо другой цвет, мы можем сделать образец в соответствии с тем цветом, который вы предоставляете. В: Что такое время выполнения заказа для образцов и массового производства? Ответ: (1). 2-3 недели для открытия новых форм и отбора образцов. (2). 3-4 недели после получения депозита и подтверждения заказа.